粉塵爆炸常見于糧食加工、木材加工、金屬打磨、化工粉體等行業。其發生需滿足 “可燃性粉塵、助燃氣體、點火源、粉塵云、密閉空間” 五大條件，防控工作需圍繞 “消除隱患、阻斷鏈條” 展開。以下 10 大核心措施，從源頭到應急形成全流程防護體系，為企業安全生產筑牢防線。
一、嚴控粉塵產生與積聚，切斷爆炸物質基礎
可燃性粉塵的大量產生和積聚是爆炸的前提，需從生產環節源頭管控。首先，優化生產工藝，采用濕法作業替代干法作業，如木材加工采用噴水打磨、金屬拋光使用乳化液冷卻，從根本上減少粉塵飛揚；其次，合理設計設備密閉結構，對粉碎機、輸送機、料倉等產塵設備進行全封閉處理，加裝密封墊圈和防塵罩，防止粉塵泄漏；最后，建立常態化清掃制度，每日對車間地面、設備表面、梁架立柱等易積塵區域進行清理，嚴禁用壓縮空氣直接吹掃（避免形成粉塵云），應使用防爆型真空清掃設備或濕式清掃工具，確保車間粉塵積聚量低于爆炸下限。
二、加強通風除塵，降低粉塵濃度
通風除塵系統是控制作業環境粉塵濃度的關鍵。企業需根據生產規模和產塵量，配置符合要求的除塵設備，優先選用袋式除塵器、旋風除塵器等高效除塵設施，且除塵器應安裝在獨立建筑內，遠離生產車間（避免爆炸蔓延）；其次，合理布局通風管道，確保管道內風速達標（防止粉塵沉積），定期清理管道內積塵，避免管道堵塞引發壓力異常；同時，在產塵點設置局部排風裝置，通過負壓吸附將粉塵直接引入除塵系統，減少粉塵擴散至車間空間；此外，需安裝粉塵濃度監測儀，實時監控作業環境粉塵濃度，一旦超標立即觸發報警并停止相關作業。
三、消除各類點火源，杜絕爆炸觸發條件
點火源是引發粉塵爆炸的直接誘因，需全面排查并嚴格管控。首先，電氣設備防爆化，車間內所有電氣元件（電機、開關、照明燈具等）必須選用符合粉塵防爆等級的產品，嚴禁使用非防爆電氣；其次，杜絕靜電積聚，設備、管道應安裝可靠的接地裝置，操作人員穿戴防靜電工作服和手套，定期檢測接地電阻；再次，嚴控明火作業，車間內禁止吸煙、動用明火，如需焊接、切割等作業，必須辦理動火審批手續，清理作業區域 5 米范圍內的可燃性粉塵，并配備滅火器材；最后，防止摩擦撞擊火花，設備運轉部件需定期潤滑和檢修，避免金屬與金屬、金屬與硬物的劇烈摩擦，選用不發火材料制作易摩擦部件（如銅合金）。
四、優化設備與工藝設計，減少密閉空間
密閉空間易導致粉塵云積聚，需通過設計優化降低風險。首先，設備開口化改造，對料倉、反應釜等密閉設備，增設觀察窗、泄壓口，避免粉塵在密閉空間內達到爆炸濃度；其次，工藝連續化升級，采用連續輸送、連續加工的生產方式，減少物料裝卸、轉運過程中的粉塵飛揚，避免間歇性生產導致的粉塵積聚；再次，設備間距合理化，車間內設備布局應保持足夠間距，便于通風和清掃，避免粉塵在設備間隙內堆積；最后，設置粉塵收集裝置，在產塵點上方安裝集塵罩，通過管道將粉塵引入除塵系統，確保粉塵不擴散至車間整體空間。
五、選用惰性氣體保護，降低助燃氣體濃度
對于無法完全消除粉塵和點火源的場景，可采用惰性氣體（氮氣、二氧化碳等）保護，阻斷助燃條件。首先，密閉設備惰性化，對料倉、粉碎機等設備，通入惰性氣體置換內部空氣，使氧氣濃度降至粉塵爆炸所需的最低氧含量以下；其次，惰性氣體連續補給，在生產過程中持續通入少量惰性氣體，維持設備內的低氧環境，定期檢測設備內氧氣濃度，確保達標；再次，惰性氣體與除塵系統聯動，在除塵設備內通入惰性氣體，防止粉塵在除塵過程中因氧氣充足而引發爆炸；最后，注意惰性氣體安全使用，防止人員缺氧窒息，在密閉設備附近設置氧氣濃度檢測儀和警示標識。
六、定期開展設備維護與檢修，消除潛在隱患
設備老化、故障是引發粉塵爆炸的重要原因，需建立完善的維護檢修制度。首先，制定定期檢修計劃，對除塵系統、通風設備、輸送管道、電氣設備等進行周期性檢查，重點排查設備密封性能、接地裝置、防爆部件等關鍵部位；其次，及時更換老化部件，對磨損嚴重、密封失效、防爆性能下降的設備部件，立即停機更換，嚴禁設備 “帶病運行”；再次，清理設備內積塵，定期打開設備檢修口，清理內部積聚的粉塵，避免粉塵在設備內部形成爆炸性粉塵層；最后，建立設備維護檔案，記錄檢修時間、內容、更換部件等信息，便于追溯和分析。
七、加強員工安全培訓，提升應急處置能力
員工安全意識和操作技能是防控粉塵爆炸的關鍵，需開展系統性培訓。首先，崗前安全培訓，對新員工進行粉塵爆炸危害、防控措施、操作規程等知識的培訓，考核合格后方可上崗；其次，定期復訓與演練，每年至少開展 1-2 次粉塵爆炸應急演練，提升員工應對突發情況的處置能力，定期組織員工學習最新的粉塵防爆標準和技術；再次，明確崗位職責，制定各崗位的粉塵防爆操作規程，讓員工清楚自己的職責和操作要求，嚴禁違規操作；最后，鼓勵員工參與隱患排查，建立隱患上報獎勵機制，讓員工主動發現并上報生產過程中的粉塵防爆隱患。
八、建立粉塵防爆管理制度，規范安全管理流程
完善的管理制度是落實防控措施的保障，需構建全方位的管理體系。首先，制定專項管理制度，明確粉塵防爆的管理職責、工作流程、考核標準等，將責任落實到部門和個人；其次，建立風險辨識與評估機制，定期開展粉塵爆炸風險辨識，評估生產過程中的風險等級，制定針對性的防控措施；再次，規范作業許可制度，對動火作業、高處作業、設備檢修等危險作業，嚴格執行作業許可流程，確保各項防控措施落實到位；最后，建立應急預案，制定粉塵爆炸事故應急預案，明確應急組織機構、應急響應流程、應急處置措施等，定期組織演練，確保應急預案的有效性。
九、安裝爆炸泄壓裝置，降低爆炸破壞力
即使采取了上述措施，仍需配備爆炸泄壓裝置，在爆炸發生時減少損失。首先，合理設置泄壓口，在除塵器、料倉、反應釜等易發生爆炸的設備上，安裝泄壓口，泄壓口應朝向安全區域（避免泄壓時傷害人員和設備），泄壓面積需根據設備容積和粉塵爆炸壓力計算確定；其次，選用合格的泄壓裝置，泄壓裝置（如泄爆片、泄爆門）需符合粉塵防爆標準，具備足夠的強度和泄壓速度，定期檢查泄壓裝置的完好性；再次，泄壓裝置與報警系統聯動，泄壓裝置動作時，觸發車間報警系統和設備停機裝置，防止爆炸蔓延；最后，對于室內設備，可安裝泄爆導管，將爆炸壓力和火焰引導至室外安全區域。
十、配置專用滅火器材，提升初期火災處置能力
粉塵爆炸初期多表現為局部火災，及時處置可避免事態擴大。首先，選用合適的滅火器材，車間內應配備干粉滅火器、二氧化碳滅火器等專用滅火器材，嚴禁使用水直接撲救可燃性粉塵火災（避免形成二次爆炸）；其次，合理布置滅火器材，在產塵點、除塵設備、電氣設備等關鍵部位附近，按規定數量和間距擺放滅火器材，確保取用方便；再次，定期檢查滅火器材，確保滅火器材在有效期內，壓力充足、完好無損；最后，員工需掌握滅火器材的使用方法，通過培訓和演練，讓員工能夠在火災初期快速、正確地使用滅火器材進行處置。
粉塵爆炸的防控是一項系統性工程，需貫穿生產全流程，從源頭管控到應急處置形成閉環管理。企業應結合自身生產特點，全面落實上述 10 大措施，定期開展風險排查和隱患治理，加強員工安全培訓，不斷完善防控體系。只有時刻保持警惕，將安全責任落到實處，才能有效防范粉塵爆炸事故的發生，保障員工生命安全和企業財產安全。
