噴煤系統(tǒng)是組成煉鐵生產(chǎn)工藝流程的重要一環(huán)，煤粉治煉具有大幅度降低焦比、提高經(jīng)濟效益、減輕環(huán)境污染等優(yōu)點，目前，噴煤技術(shù)向大噴吹率濃相輸送方向發(fā)展，在大噴吹量濃相輸送前提下，如何穩(wěn)定、均勻、準確地調(diào)節(jié)煤粉噴吹量，提高煤焦比，是維持爐穩(wěn)定、保證爐況順行，使得高爐達到較佳冶煉狀態(tài)的基本前提之一。
2020年7月我公司與鑫達鋼鐵通力合作完成了盲點式流化側(cè)出料工藝改造工程(高爐噴煤工藝優(yōu)化改造工程)，已在煉鐵總廣2#爐順利投產(chǎn)。據(jù)了解，在運行一月以來，2#高爐出煤均勻連續(xù)波動小，氮氣、空氣用量較以往呈明顯下降趨勢，小時噴煤量從原來的28噸提高到34噸，且出現(xiàn)了38噸/小時的峰值。此項目在有效降低焦比的同時，還緩解了目前燃料供應(yīng)緊張的局面，可為煉鐵總廣年節(jié)約成本510萬元。
近日，5#高爐也驗收合格。該項目主要改造噴吹罐底部的流化床，自主研發(fā)的流化床采用高科技、高性能不銹鋼燒結(jié)絲網(wǎng)制造，其特點是耐高混、拉腐蝕、機械強度高、剛性大、使用壽命長，孔隨精度高、氣流分布均勻、陽力根失小。改造后流化效果佳，焦比明顯降低，爐況穩(wěn)定順行，為煉鐵節(jié)能降耗尋找到了一條新的途徑，具有很好的推廣價值。
盲點式流化側(cè)出料項目(高爐噴煤工藝優(yōu)化改造工程)的成功投運，是鑫達鋼鐵對煉鐵領(lǐng)域?qū)嵤┑闹匾O(shè)備改造項目及全力推進的重點節(jié)能型改造項目，也使我們公司在高爐噴煤工藝優(yōu)化與改進領(lǐng)域得到了巨大成功，成為此領(lǐng)域的領(lǐng)跑者。后續(xù)6#高爐改造進行中。
